分页贴标机的贴标要达到视觉效果，其中之一就是避免贴标翘曲的现象，试管在灌装前贴好标签，贴好后再灌装封口。对于分页贴标机的标签来说，密封过程中的加热尤其严重，标签越靠近底部，标签翘曲的可能性越大。在实际操作中，几乎每个厂家都有类似的问题，有什么解决方法？下面我们大家一起来简单了解一下。

        一、增加标签的粘度，尽量使标签粘贴牢固，要达到这种效果，我们需要考虑以下几个方面：

　　1.提高附着软管的表面质量。大部分产品表面有清漆，会增加贴标难度。内容物泄漏、管壁上的微孔等。会导致标签翘曲。如何避免这种问题，应该是大家考虑的更重要的问题。2.控制贴标过程中的贴标压力。3.控制贴标过程中的温度。提高贴标温度会提高贴标效果，因为随着温度的升高，物体内部物质的活性会增加，标签更容易与管体融合。

　　二、尽量使用柔软的标签材料，良好的标签延展性会大大改善标签的翘曲。

　　三、改变标签的形状。将标签底端做成弧形，尽量避开尾封的变形区域。当然，弧线也不能开得太深，否则标签本身的问题很容易造成褶皱，增加不必要的麻烦。对于异形尾封，标签的形状也要做相应的改变，既能避免标签翘曲，又能增加美感。

　　四、消除静电的影响。贴标过程中容易产生静电，会对贴标效果产生影响，适当增加贴标部位的湿度会有一定程度的改善，使用离子风扇也是一种有效的解决方法。贴标机内部有自动湿度控制，可以单独控制设备内部的清洁度，使贴标远离灰尘，提高产品的贴标质量。这样在贴标过程中不会出现翘曲现象，达到视觉效果。

　　分页贴标机的参数有哪些？下面我们大家一起来简单了解一下。

　　1.正标。标签贴在包装容器上时，标签中心线与其理论位置的偏差在规定范围内，称为正标，如果同一个包装容器上有多个标签，则每个标签与理论位置的偏差应按上述定义计算，应在规定的范围内。

       2.贴标率。根据标签要求(单标签或多标签)贴上标签的包装容器数量占被检包装容器总数的百分比。

　　3.损标率。在贴标过程中，被贴标机损坏的标签数量占被检包装容器消耗的标签总数的百分比。

　　4.正标率。在已检验的包装容器中，标准包装容器的数量占已检验包装容器总数的百分比。